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布袋除尘器的选型参考建议和安装步骤解析

发布时间:2018-12-19  发布者:BACKUPDATA

 随着环保技能的不断提高及环保产业的发展,大型布袋除尘器预设的不断优化,部件质量的提高,新型高品质滤料的呈现,越来越多的水泥窑窑头,窑尾的废气处理采用了大型布袋除尘器。此外,根据目前我国的制造水平,很多厂家已完全具备生产大型布袋除尘器的设备和力量,布袋除尘器主风机消耗的电功率也要大很多。其实电除尘器除了主风机消耗的电功率之外,还有高压供电机组,电除尘器绝缘加热器及极板的振打等都会耗电,算起来二者的功率消耗相差也不是很大。布袋除尘器初投资2类除尘器靠近,运行费和维护费布袋除尘器比电除尘器高一些。

作为布袋除尘器保护系统的一个重要组成,滤袋检漏装置在除尘器的运行过程中不可或缺,在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置,借助它监测到的低于或高于设定值的烟气温度,通过PLC自动打开旁路,防止低温状态下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。不过要害还在于布袋除尘器选用何种滤料。滤袋的使用寿命有的1~2年,有的可达3~4年,这就给维护费拉开了很大的差距。借助滤袋检漏装置,除尘器能随时监视仓室压力,检查滤袋受损情况,一旦有滤袋破损,即时报警通知检修,保证除尘器的正常运行。
布袋除尘器的安装:
1、在安装布袋除尘器之前,要检查所有附件是否齐全,主机有无损伤,各部分联结是否牢固等,如有问题待解决后再进行安装。
2、设备需放置于平整、牢固的基础上。
3、设备应可靠接地(平面)。
4、电磁脉冲阀输入端插入储气筒金属管,其输出端插入除尘器喷吹管,阀两端带有橡胶密封圈和固定螺帽,电磁脉冲阀就能可靠固定与密封。
5、电器控制系统的工作原理和安装调试注意事项见电器控制系统使用说明书。
6、分水过滤减压阀安装时,必须使分水过滤减压阀所示箭头方向与压缩空气流动方向一致,减压阀的出口压力应调整为0.4~0.6MPa。
7、当除尘器安装在室外时,气过滤减压两联件、电磁脉冲阀和脉冲喷吹控制仪需要设防雨棚或罩。
8、设备在投入使用前应检查设备上的风机运转是否正常,有无异常杂声或不良状况,否则要停机待修。调试时应先点动风机,观察风机转向,确保风机可正常运转且转向正确时方可投入使用。
9、旋动脉冲旋钮,脉冲喷吹控制仪发出指令按顺序开启电磁脉冲阀,观察清灰动作是否正确。
关于布袋除尘器的选型,有以下几点建议供大家参考。
1、运用温度
关于布袋除尘器来说,其运用温度取决于两个要素,一是滤料的接受温度,第二是气体温度必需在露点温度以上。目前,由于玻纤滤料的大量选用,其运用温度可达280℃,对高于这一温度的气体必需采取降温措施,对低于露点温度的气体必需采取提温措施。对布袋除尘器来说,运用温度与除尘效率关系并不明显,这一点不同于电除尘,对电除尘器来说,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
2、处置风量(Q)
处置风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。是布袋除尘器设计中最重要的要素之一。
3、出口含尘浓度
口含尘浓度指除尘器的排放浓度,表示办法同入口含尘浓度,出口含尘浓度的大小应以当地环保请求或用户的请求为准,布袋除尘器的排放浓度普通都能到达50g/Nm3以下。
4、入口含尘浓度
即入口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺所决议的,在设计或选择布袋除尘器时,它是仅次于处置风量的又一个重要要素。以g/m3或g/Nm3来表示。
5、操作压力
布袋除尘器的操作压力是依据除尘器前后的安装微风机的静压值及其装置位置而定的,也是布袋除尘器的设计耐压值。
6、压力损失
布袋除尘器的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降,或称阻力。
布袋除尘器的安装精度越来越高,布袋除尘器的核心部件主要有:喷吹装置、袋笼、花板、滤袋,制定了新的加严格的除尘器配件生产标准。
1、喷吹装置:喷吹管在模具上定位开孔并制作出喷嘴;在喷吹孔外加设一定长度短管保持喷吹气流的角度垂直、不偏斜。
2、袋笼的制作(由全自动专业除尘骨架生产线生产):袋笼以冷拔钢丝制作,采用国外的制作工艺。直径Φ4mm。袋笼的竖筋数量为12根,并竖筋和横圈的各个接点都以点焊焊接,焊接电流和时间都严格控制,保证接点牢固,不出现虚焊、脱焊、漏焊。为了保证袋笼有足够的强度和刚度,反撑环的间距为200mm。袋笼上端保护圈的焊接依靠模具进行,严格保证与各条竖筋的垂直度。安装后相邻2个布袋底部间距大偏差小于40mm。整个袋笼焊接完成后,表面光滑、无毛剌,并进行镀锌处理(烧结成品布袋除尘器袋笼喷塑处理)。
3、花板的制作:花板要求表面平整光洁,不出现挠曲、凹凸不平等缺陷,花板表面除油除锈。袋孔采用特殊的精加工工艺(激光切割)成形,袋孔中心偏差<±1mm,孔径公差为<±0.2mm,并清理各孔的锋利边角和毛刺。花板加工精度优于标准。
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