GCT型喷淋雾化脱硫除尘器
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    GCT型喷淋雾化脱硫除尘器

    描述:GCT型喷淋雾化脱硫除尘器(预除尘,除去大部分粗颗粒粉尘,根据用户条件或烟气原始参数选择可用可不用)来的烟气经增压风机加压(在全压有余量可不用)之后,进入文丘里喷淋雾化装置的收缩管。
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    GCT型喷淋雾化脱硫除尘器 详细说明

    GCT型喷淋雾化脱硫除尘器工艺流程介绍:

    GCT型喷淋雾化脱硫除尘器(预除尘,除去大部分粗颗粒粉尘,根据用户条件或烟气原始参数选择可用可不用)来的烟气经增压风机加压(在全压有余量可不用)之后,进入文丘里喷淋雾化装置的收缩管,气流速度增大,至喉管时流速达到   大。在喉管处加入的洗涤水被高速气流冲击,形成液滴并发生雾化,尘粒被润湿。在尘粒之间以及液滴与尘粒间发生碰撞和凝聚。在扩散管,气流速度锐减,便于形成较大的含尘雾粒。(当洗涤水中加有碱液时(ph值≥12),碱液良好的雾化,当二氧化硫气体通过时候,能够很好的与碱液混合反应,达到脱硫的效果)。此后烟气进入喷淋塔筒体,在喷淋塔内部上升阶段(流速在1.5-2m/s)与吸收剂浆液喷雾形成较大气液接触界面,烟气与液体雾粒逆流充份接触,在雾粒降落过程中吸收so2 并捕润尘粒,湿润的尘粒向下流入脱硫塔底部,从溢流孔排出进入沉淀池。在筒体内上升的净化后的气体经过气水分离器除雾脱水,完成整个除尘脱硫程序,之后通过筒体上部锥体部分引出。含尘废液通过筒体底部溢流孔排入沉淀池,(溢流孔有水封设计防止漏气,并设有清理孔便于进行筒体底部清理)经沉淀(除灰)并加碱(再生)后循环使用。

    GCT型喷淋雾化脱硫除尘器工艺流程化学反应原理:

    此处主要涉及的是含尘废液的循环再生问题,可按用户的脱硫要求及运行费用分为“钠-钙双碱法”及“纯碱单碱法”两种方法,钠-钙双碱法是利用纯碱脱硫,消石灰重生的方法减少纯碱的使用,但向较纯碱单碱法需增设一个重生池及一套重生池搅拌装置;纯碱单碱法则较为简单,在清水池内定时加入纯碱即可达到脱硫效果。

    GCT型喷淋雾化脱硫除尘器工艺特点:

    与其它脱硫工艺相比,喷淋雾化脱硫工艺原则上有以下优点:

    1)、 运用旋流射流技术、压力雾化和文丘里管技术,设备阻力小;

    2)、 用钠碱液脱硫,循环水基本上是[na+]的水溶液,在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象,便于设备运行与保养;

    3)、 吸收剂的重生和脱硫渣的沉淀发生在塔外,这样避免了塔内堵塞和磨损,提高了运行的可靠性,降低了操作费用;

    4)、 钠基吸收液吸收so2速度快,故可用较小的液气比1:1-2,达到较高的脱硫效率。
     

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