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模具高频表面淬火及火焰表面淬火

发布时间:2017-03-18  发布者:晓明模具

模具在现代生产中是生产各种工业产品的重要工艺装备。随着社会经济的发展,特别是汽车、家电工业、航空航天的迅猛发展,对模具工业提出了   高的要求。如何提高模具的质量、使用寿命和降低生产成本成为当前迫切需要解决的问题。表面处理在模具中的应用是提高模具质量和使用寿命,降低成本的   途径。通过采用不同的表面处理技术,只改变模具表层的成分、组织、性能,从而大幅度地和提高模具的表面性能,如硬度、、摩擦性能、脱模性能、隔热性能、和高温   性能、提高型腔表面抗擦伤能力、脱模能力、抗咬合等性能,数倍、几十倍地提高模具使用寿命。这对于提高模具质量,大幅度降低生产成本,提高生产效率和充分发挥模具材料的潜能都具有重要意义。

在模具上使用的表面技术方法多达几十种,主要可以归纳为物理表面处理法、化学表面处理法和表面覆层处理法。本文综述了模具表面处理中常用的部分表面处理技术。

1、高频表面淬火

高频淬火是把模具置于一个交变磁场中,模具产生感应电流而被加热。电流频率越高,电流加热层愈薄。淬火以后,由于奥氏体化是在较大的过热度下进行的,因此晶核多,不易长大,淬火后组织为细隐晶马氏体。表面,比一般淬火提高HRC2-3,而且脆性较低。显著提高模具的疲劳强度,小尺寸模具可以提高1-2倍,大件也可以提高20%-30%。加热温度和淬硬层厚度易控制,便于实现机械化和自动化,了广泛的应用。但对于形状复杂的模具处理比较困难。

2、火焰表面淬火

火焰表面淬火是用乙炔一氧或煤气一氧等火焰加热模具表面。火焰温度很高((3000℃以上),能将工件表面加热到淬火温度。然后空冷或立即用水喷射冷却。调节加热时间和冷却速度可以调节淬硬层厚度和硬度。和高频表面淬火相比,具有设备简单,成本低等优点,但是生产率低,模具表面存在不同程度的过热,质量控制比较困难。因此主要适用于单件、小批量和质量要求不高的模具的表面处理。

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